Formula della materia prima: fecola di patate.
Processo di produzione: amido → liquame di amido → gelatinizzazione → essiccazione → polverizzazione → confezionamento
Punti operativi chiave: la produzione di questo amido può essere ottenuta utilizzando i tre metodi seguenti:
Metodo di asciugatura a tamburo
Questo metodo comprende due varianti: il tipo a doppio-tamburo e il tipo a-tamburo singolo. Nell'asciugatrice a doppio-tamburo, i due tamburi ruotano in direzioni opposte. L'impasto di amido viene immesso nello spazio tra i due tamburi, che vengono riscaldati a circa 150 gradi; l'impasto gelatinizza istantaneamente e si asciuga sulle superfici del tamburo formando una pellicola sottile. Questa pellicola viene poi raschiata via mediante una lama raschiatrice e polverizzata per ottenere il prodotto finale. La qualità del prodotto dipende dal grado di gelatinizzazione raggiunto. Regolando parametri quali la concentrazione dell'impasto liquido di amido, la temperatura del tamburo e la velocità di rotazione, è possibile controllare le proprietà del prodotto come la resistenza al taglio, la retrogradazione durante l'essiccazione e la viscosità. Il metodo a tamburo singolo- prevede il convogliamento diretto dell'impasto di amido sulla superficie di un tamburo riscaldato a circa 150 gradi per indurre la gelatinizzazione. Tuttavia, il sistema a tamburo singolo- soffre di un'efficienza termica inferiore e di una capacità di produzione limitata.
Il metodo di essiccazione a tamburo è caratterizzato da produzione continua, funzionamento semplice, basso consumo energetico, qualità del prodotto stabile e ampia applicabilità. Tuttavia, questo metodo di lavorazione fa sì che i granuli di amido si espandano rapidamente-raggiungendo diverse centinaia di volte il loro volume originale-e contemporaneamente li sottopongono a intense forze di taglio che causano la rottura dei granuli. Di conseguenza, il prodotto risultante presenta difetti significativi, tra cui un intervallo ristretto di viscosità di picco, non-integrità strutturale (granuli frammentati) e l'incapacità di resistere alle forze di taglio, nonché alle condizioni acide o alcaline, incontrate durante l'applicazione. Inoltre il prodotto presenta scarsa elasticità e scorrevolezza. Con questo metodo, l'impasto di amido raggiunge tipicamente un tasso di gelatinizzazione solo dell'80% circa.
Metodo di essiccazione a spruzzo
In questo metodo, viene utilizzato un fornello a getto continuo per mescolare l'impasto di amido con vapore ad alta-pressione, inducendo così la gelatinizzazione. L'impasto gelatinizzato viene quindi rapidamente essiccato tramite atomizzazione (spruzzatura) per produrre amido pre-gelatinizzato.
Una caratteristica fondamentale del metodo di essiccazione a spruzzo è che elimina la necessità di una fase di polverizzazione separata, ottenendo un prodotto finito costituito direttamente da granuli cavi e sferici. Tuttavia, la viscosità dell'impasto di amido aumenta notevolmente dopo la gelatinizzazione, il che rende il successivo processo di spruzzatura complesso e tecnicamente impegnativo. Inoltre, questo metodo richiede in genere l'uso di impasti di amido a bassa-concentrazione; di conseguenza, durante l'essiccazione è necessario rimuovere un grande volume di acqua, con conseguenti temperature elevate dei gas di scarico, notevole consumo di energia e costi di produzione elevati.
Metodo di estrusione
Questo metodo prevede l'uso di un estrusore a vite (macchina di espansione) per produrre amido pre-gelatinizzato, basato sui principi del processo di estrusione ed espansione. L'amido umido premiscelato, con un contenuto di umidità del 15–20%, viene immesso in una macchina soffiatrice per estrusione. All'interno della macchina, l'attrito e la compressione generati da un albero a vite provocano il riscaldamento e la gelatinizzazione dell'amido. Il materiale viene poi estruso ad alta pressione attraverso piccoli orifizi di diametro compreso tra 1 e 10 millimetri; entrando nell'atmosfera subisce espansione ed essiccazione istantanea. Dopo la successiva polverizzazione e vagliatura si ottiene l'amido pre-gelatinizzato. A causa dell'applicazione di forze di taglio ad alta-intensità durante questo processo, la viscosità del prodotto è ridotta e la sua solubilità è significativamente più elevata rispetto a quella dei prodotti realizzati tramite il metodo di essiccazione a tamburo-. Inoltre, poiché il processo di produzione non richiede praticamente acqua aggiuntiva- facendo affidamento invece sul calore per attrito interno per mantenere una temperatura di 120-160 gradi -non è necessaria alcuna fonte di calore esterna per l'asciugatura.
Questo processo è caratterizzato da un basso investimento in attrezzature e da un consumo energetico minimo; tuttavia, l'amido pre{0}}gelatinizzato risultante-essendo stato sottoposto a forze di taglio ad alta-intensità-presenta una bassa viscosità e non possiede quasi alcuna elasticità.
