L'applicabilità alle basse-temperature diLegante per rivestimenti per fonderiaè determinato dal suo sistema solvente e dalla struttura molecolare. Oltre il 90% dei leganti per rivestimenti per fonderia disponibili in commercio adotta sistemi a base di acqua-progettati per temperature operative standard comprese tra 10 gradi e 35 gradi. Possono essere utilizzati in condizioni di bassa-temperatura, ma le prestazioni si deteriorano gradualmente al diminuire della temperatura e si verifica un guasto completo una volta raggiunta la soglia di temperatura critica. Un numero limitato di leganti antigelo modificati-può adattarsi ad ambienti di lavoro a bassa-temperatura e soddisfare i requisiti di produzione per officine all'aperto o impianti non isolati in inverno.
Nell'intervallo di bassa-temperatura compreso tra 0 e 10 gradi, il legante non si congela e non si guasta, ma le sue prestazioni pratiche diminuiscono notevolmente. L'acqua funge da solvente per il legante per rivestimenti per fonderia-a base di acqua. Le basse temperature riducono l'attività molecolare dell'acqua e rallentano il movimento dei colloidi polimerici, aumentando direttamente la viscosità del legante e indebolendone la fluidità. Dopo la miscelazione nei rivestimenti, compaiono consistenza incoerente e stabilità della sospensione compromessa, che innescano facilmente la precipitazione dei materiali in polvere e la stratificazione con strati superiori diluiti e strati inferiori spessi. Non è possibile ottenere una distribuzione uniforme durante la spazzolatura o la spruzzatura, con conseguenti cedimenti, spessori irregolari e aree di rivestimento mancanti. Nel frattempo, le basse temperature rallentano drasticamente le velocità di polimerizzazione e asciugatura del legante. L'asciugatura della superficie, che richiede mezz'ora a temperatura normale, può richiedere da 2 a 4 ore a basse temperature, riducendo notevolmente l'efficienza operativa.
Quando la temperatura ambiente scende a 0 gradi o al di sotto, il normale legante per rivestimento per fonderia-a base di acqua si congela. L'espansione del volume dovuta all'umidità congelata distrugge completamente la struttura di reticolazione del polimero e la stabilità colloidale del legante. Dopo lo scongelamento il legante si stratifica, floccula e si agglomera perdendo completamente la sua capacità legante. Non riesce più a legare la polvere refrattaria e i rivestimenti formati dopo la spazzolatura tendono a sbucciarsi e polverizzarsi, perdendo completamente le funzioni anti-metallo-penetrazione. Ciò induce ulteriori difetti di fusione come scrostatura della superficie e caduta di sabbia-. Al contrario, i leganti modificati a base di alcool-e anti-congelanti sono integrati con additivi anti-congelanti e resine modificate per abbassare sostanzialmente i punti di congelamento. Possono resistere a temperature che vanno da -5 gradi a -15 gradi con fluidità generalmente stabile e prestazioni di polimerizzazione per la costruzione normale.
Il funzionamento a bassa-temperatura comporta molteplici sfide di processo che vanno oltre il degrado delle prestazioni dello stesso Foundry Coating Binder. L'indurimento lento a basse temperature porta alla chiusura dello stampo e al colaggio prima che i rivestimenti siano completamente asciutti. L'umidità residua intrappolata all'interno dei rivestimenti evapora alle alte temperature e crea porosità e difetti stenopeici. Inoltre, i rivestimenti polimerizzati a basse temperature hanno una densità di reticolazione insufficiente, adesione ridotta, durezza e resistenza alle alte-temperature. Tendono a rompersi e sbucciarsi durante il getto e inducono difetti di penetrazione del metallo.
Sono quindi necessari aggiustamenti mirati del processo per la produzione invernale a bassa-temperatura. Per i normali leganti per rivestimenti per fonderia a base acqua-, le materie prime e la temperatura ambiente di costruzione devono essere mantenute superiori a 5 gradi. Preriscaldare i materiali in anticipo e tenere le officine chiuse per l'isolamento termico. Per le officine senza strutture di isolamento, passa allo speciale legante per rivestimento per fonderia anti-bassa temperatura per eliminare i rischi di congelamento e attenuazione delle prestazioni. Ciò garantisce la qualità della costruzione del rivestimento e la qualità della formatura della fusione in condizioni di lavoro a bassa-temperatura e stabilizza l'efficienza della produzione e i tassi di qualificazione del prodotto.
